加气混凝土打包线的特点：
( 1 ）整机采用采用进口 p LC 可编程控制器及人机界面显示屏控制系统，实现机、电、气一体化，具有手动／自动可选功能．
( 2 ）主要捆扎杯毖或整个机台可前后移动，采用对接式穿剑带道，更可托的实现在线打包动作． ( 3 ）模块式框架，铝合金带道，拆装、调节更方便，主机内装有排烟系统，更清洁环保。
( 4 ）捆包产品在框架里面实现打包动作，框架可根据客户的实际生产需求定做非标框架，另外加送带电机，使设备到 IIm 畅的送带到位。
( 5 ）打包带的松紧度随时可调节，方便操作．
( 6 ）设备加热装且、切带装且、进退带装且等易损部分均梁用优质高硬度合金材料制作，延长了使用寿命．
( 7 ）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。
（一）工艺认证与评估
泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线，立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺，经多层次技术革新，形成较好的板材生产线工艺。
（二）加气混凝土板材工艺流程
1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过专用网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。4、加气砖设备生产的砌块防火主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能并且遇火不散发有害气体。
2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。
组装好以后，用插拔钎行车吊运到相应位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以定位孔定位。然后再将横箱输送到静养室静养。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。比如，如果加气块设备在生产过程中对原材料的称重不准，在搅拌机中搅拌补均匀，直接影响后续浇注和静停，切割机在日常使用过程中补维护，在切割砌块时准确度不高，砌块切割出来就不整齐，严重的甚至就成了废料。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。
（三）加气混凝土板材的用处
ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等应用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。
蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备都是做加气砌块砖的设备，它们能同时存在于这个社会中，想必它们都有各自的优点，各有自己的开发领域。下面让我们来看一下蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备两者的区别。
蒸压加气砖设备生产加气砌块是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸养粉煤灰砖制品外型整齐，尺寸标准且抗压力大，抗折性强，有自重轻和导热系数小的优点，该产品施工速度快，节约砌筑砂浆，而且物理性能优越，其干燥收缩性和放she性等均符合国家建材行业标准，是您投资致富的好项目。生产粉煤灰灰砂蒸养砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。蒸压砖机压砖过程施力平稳，压力大，自动化程度高，其蒸养砖质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰，这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。
免蒸加气砖设备主要原料由粉煤灰、石粉、河沙、炉渣、矿渣、尾矿粉、钢渣、建筑废料等等可与水泥结合的所有原料都能使用，利用专用发泡剂和水，添加多种外加剂，经科学配制，充分搅抖，混合和高压发泡而制成的一种新型环保墙材，产品采用钢丝切割工艺，自动化程度高，产品质量、外观可与蒸压加气混凝土砌块相媲美，蒸压加气砖设备具有强度高、容重轻、价格底，且保温隔热效果突出，吸音性能好，导热系数，吸水率低等优点，蒸压加气砖设备作为一种独特的新型墙材高科技产品，改变了过去“梁粗、柱肥、深基础”的结构形象，蒸压加气砖设备彻底扭转了建筑工人过去“一砖二弯腰”的落后操作模式，从而将有力推进我国墙体改革进程。它的优点是除锈效果更好，缺点是腐蚀简单，酸洗后金属表面需要彻底清洁干净，如果清洗不干净，残盐会严重影响漆膜的附着力。
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